logo
Να στείλετε μήνυμα
προϊόντα
Καλή τιμή.  σε απευθείας σύνδεση

λεπτομέρειες για τα προϊόντα

Σπίτι > προϊόντα >
Πιστοποίηση
>
Χρώμα και αντοχή στη διάβρωση Διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας για το σφραγιστικό
Όλες οι κατηγορίες
Επικοινωνήστε μαζί μας
Mr. Edison Xia
+8613828854320
wechat +8613828854320
Επικοινωνήστε τώρα

Χρώμα και αντοχή στη διάβρωση Διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας για το σφραγιστικό

Πληροφορίες λεπτομέρειας
Επισημαίνω:

Χρώμα και ανθεκτικότητα στη διάβρωση για το ιμάντα σύνδεσης

,

Διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας για το συσσωρευτικό

Περιγραφή του προϊόντος

Αντίσταση στη διάβρωση των συσσωρευτών

Οι συνδέσεις διαδραματίζουν πολύ σημαντικό ρόλο στο βιομηχανικό σύστημα, αλλά εύκολα παραβλέπονται λόγω του μικρού μεγέθους τους.Το χρώμα και η αντοχή στη διάβρωση λαμβάνονται κυρίως υπόψη κατά την επιλογή των συσσωρευτώνΤο άρθρο αυτό συνοψίζει τις κοινές διαδικασίες επεξεργασίας επιφανειών και τις διαφορές στην αντοχή στα υλικά στη διάβρωση.

Επιλογή υλικού
Υπάρχουν πολλά υλικά από τα οποία μπορείτε να επιλέξετε για τα στερεόστρωμα.Αμερικανικό πρότυπο 304)Το ανοξείδωτο χάλυβα, όπως το SUS202 ή το SUS201, χρησιμοποιείται επίσης στη βιομηχανία.Το SUS202 μπορεί να αντέξει το ουδέτερο αλατιστικό ψεκασμό για περισσότερο από 48 ώρες μετά τον καθαρισμό της επιφάνειας και την παθητικοποίησηΟι βίδες από ανοξείδωτο χάλυβα που ονομάζουμε SUS410 είναι ανθεκτικές στο ουδέτερο αλάτι για περίπου 20 ώρες.


επεξεργασία επιφάνειας
μαυρισμένο
Το μαύρισμα είναι μια κοινή μέθοδος επεξεργασίας επιφάνειας.και επεξεργασία μαύρυνσης για να σχηματιστεί ένα οξείδιο στοπίουΗ κύρια συνιστώσα του οξειδίου είναι το τετραοξείδιο του σιδήρου. Το πάχος του φιλμ είναι μόνο 0,6-1,5um.Σε απουσία ελαίου ή κλειστό, το ουδέτερο σπρέι αλατιού είναι μόνο 1 -Περίπου 2 ώρες, μπορεί να καθυστερήσει σε 12-120 ώρες με αντι-τρίχωμα λάδι.

 

 

Φωσφορικά
Τα συσσωρευτικά βυθίζονται σε διάλυμα φωσφορικών ενώσεων για να σχηματίσουν ένα πυκνό φιλμ φωσφορικών ενώσεων στην επιφάνεια, το οποίο ολοκληρώνεται με βήματα όπως απομάκρυνση του ελαίου, απομάκρυνση της σκουριάς, σφράγιση της επιφάνειας, φωσφορική,πλύση με νερόΤο φώσφορο έχει χαμηλή αντοχή σε αλάτι.Γενικά αντέχει σε ουδέτερο αλατιστο σπρέι για 2-3 ώρες., αλλά με το φωσφοποιημένο αντιτριβικό λάδι, ο χρόνος αντοχής στη διάβρωση μπορεί να καθυστερήσει σε 12-120 ώρες.


Επικάλυψη
Χρησιμοποιήστε ηλεκτροχημικές μεθόδους για να σχηματίσετε διαφορετικές μεταλλικές επικάλυψεις στην επιφάνεια των συσσωρευτών, όπως ψευδάργυρο, ψευδάργυρο-νικέλιο, νικέλιο, χαλκό, ασήμι, χρώμιο + νικέλιο κλπ. Η εμφάνιση μπορεί να είναι μαύρη, λευκή,Η αντίσταση των στρωμάτων με ηλεκτροπληγή εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον τύπο και το πάχος του μεταλλικού στρώματος.Σφραγιστικά ή επιφανειακές επικάλυψεις σε ψευδάργυρο, ψευδαργύρου-σιδήματος, ψευδαργύρου-νικέλου, κάδμιο προσφέρει πρόσθετη προστασία στη μεταλλική επικάλυψη.και η επικάλυψη ψευδαργύρου-νικέλου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για περισσότερες από 720 ώρες μέσω διαδικασιών μαύρης παθητικοποίησης και σφράγισης.


Ζυθοποιία με θερμό βύθιση
Το στρώμα ψευδαργύρου είναι παχύτερο και διαθέτει ισχυρές ιδιότητες αντιδιάβρωσης, αλλά η εμφάνιση είναι σχετικά δυσάρεστη και το πάχος του στρώματος ψευδαργύρου δεν πρέπει να ελέγχεται,που οδηγεί σε κακή ακρίβειαΓενικά, τα στερεοδευτήρια που έχουν απομακρυνθεί από τη σκουριά βυθίζονται σε μπάνιο επικάλυψης με υγρό λιωμένο ψευδάργυρο υψηλής θερμοκρασίας σε θερμοκρασία περίπου 455°C-560°C. Γενικά, το ελάχιστο πάχος της επικάλυψης είναι 40um,και απαιτείται ουδέτερος ψεκασμός αλατιού για περισσότερο από 48 ώρες..


Dacromet
Επίσης ονομάζεται επίστρωση ψευδαργύρου-αλουμινίου, η βασική διαδικασία είναι: απολιπαντική - απολιπαντική - επίστρωση - προθερμοποίηση - συγκόλληση - ψύξη.ένα πολύ διασκορπισμένο μικτό υδατικό διάλυμα που περιέχει φολιδωτό ψευδάργυροΜετά από ψήσιμο σε θερμοκρασία περίπου 300 °C για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, η αλκοόλη χρησιμοποιείται για την επεξεργασία των υλών.τα έξι διαλύματα Dacromet στο διάλυμα Dacromet το βαλεντικό χρώμιο μειώνεται σε τριβαλό χρώμιο για να σχηματιστεί μια αμορφή σύνθετη χρωματική ένωσηΗ αντοχή στη διάβρωση είναι πολύ καλή, το ουδέτερο σπρέι αλατιού είναι γενικά 500-1000 ώρες.


Ηλεκτροφορετική μπογιά
Τεχνολογία που χρησιμοποιεί τις διαφορετικές ταχύτητες κίνησης των φορτισμένων ιόντων σε ένα ηλεκτρικό πεδίο για να επιτύχει τον διαχωρισμό.Το κόστος είναι χαμηλότερο από αυτό της διαδικασίας ηλεκτροπληγήσεως, έχει καλές κατασκευαστικές επιδόσεις, προκαλεί λιγότερη ρύπανση και βλάβη στο περιβάλλον, και η ουδέτερη αντοχή του σε ψεκασμό αλατιού είναι 300 ώρες ή περισσότερο.


Ζουμέϊτη
Η διαδικασία Jiumeite είναι κοντά στη διαδικασία Dacromet, με μια ματ ασημένια γκρι εμφάνιση και μια ελαφρώς πιο σκούρα λάμψη από την επίστρωση Dacromet.Είναι μια επικάλυψη χωρίς χρώμιο που συνδυάζει εξαιρετικά λεπτές νιφάδες ψευδαργύρου και νιφάδες αλουμινίου και τις τυλίγει σε ένα ειδικό συνδετικόΗ επικάλυψη JUMET 8-10 μm αντέχει 720 ώρες δοκιμών αλατιού χωρίς κόκκινη σκουριά.


Ενσωμάτωση ψευδαργύρου σε σκόνη
Η διαδικασία διείσδυσης σκόνης ψευδαργύρου είναι μια διαδικασία προστασίας επιφάνειας που λαμβάνει ένα στρώμα κράματος ψευδαργύρου-σιδήρου στην επιφάνεια του χάλυβα μέσω θερμικής διάχυσης.Η αντοχή στη διάβρωση είναι περίπου 10%-30% υψηλότερη από εκείνη του ζευγαριού θερμής βύθισηςΗ σκληρότητα της επιφάνειας του ψευδαργύρου μπορεί να φτάσει το HV250-400,που δεν επηρεάζει τις μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα και δεν προκαλεί εύθραυσμα υδρογόνου. κινδύνων.


Σύνοψη


Σχετικά με την δοκιμή αλατιού
Salt spray test is an environmental test that mainly uses artificial simulated salt spray environmental conditions created by salt spray testing equipment to evaluate the corrosion resistance of products or metal materials.

Δοκιμή αλατισμού


Η τεχνητή προσομοιωμένη δοκιμή σε περιβάλλον ψεκασμού αλατιού συνίσταται στη χρήση εξοπλισμού δοκιμής με συγκεκριμένο χώρο όγκου - δοκιμαστικού θαλάμου ψεκασμού αλατιού,να χρησιμοποιεί τεχνητές μεθόδους στον χώρο του όγκου του για τη δημιουργία περιβάλλοντος αλατισμού για την αξιολόγηση της αντοχής στο αλατισμό και της ποιότητας του προϊόντος. Σε σύγκριση με το φυσικό περιβάλλον, η συγκέντρωση χλωριούχου σε αλάτι στο περιβάλλον αλατιού μπορεί να είναι αρκετές ή δεκάδες φορές μεγαλύτερη από αυτή του γενικού φυσικού περιβάλλοντος.που αυξάνει σημαντικά το ποσοστό διάβρωσης- διενεργεί δοκιμή αλατιού στο προϊόν και λαμβάνει τα αποτελέσματα.

λεπτομέρειες για τα προϊόντα

Σπίτι > προϊόντα >
Πιστοποίηση
>
Χρώμα και αντοχή στη διάβρωση Διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας για το σφραγιστικό

Χρώμα και αντοχή στη διάβρωση Διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας για το σφραγιστικό

Πληροφορίες λεπτομέρειας
Επισημαίνω:

Χρώμα και ανθεκτικότητα στη διάβρωση για το ιμάντα σύνδεσης

,

Διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας για το συσσωρευτικό

Περιγραφή του προϊόντος

Αντίσταση στη διάβρωση των συσσωρευτών

Οι συνδέσεις διαδραματίζουν πολύ σημαντικό ρόλο στο βιομηχανικό σύστημα, αλλά εύκολα παραβλέπονται λόγω του μικρού μεγέθους τους.Το χρώμα και η αντοχή στη διάβρωση λαμβάνονται κυρίως υπόψη κατά την επιλογή των συσσωρευτώνΤο άρθρο αυτό συνοψίζει τις κοινές διαδικασίες επεξεργασίας επιφανειών και τις διαφορές στην αντοχή στα υλικά στη διάβρωση.

Επιλογή υλικού
Υπάρχουν πολλά υλικά από τα οποία μπορείτε να επιλέξετε για τα στερεόστρωμα.Αμερικανικό πρότυπο 304)Το ανοξείδωτο χάλυβα, όπως το SUS202 ή το SUS201, χρησιμοποιείται επίσης στη βιομηχανία.Το SUS202 μπορεί να αντέξει το ουδέτερο αλατιστικό ψεκασμό για περισσότερο από 48 ώρες μετά τον καθαρισμό της επιφάνειας και την παθητικοποίησηΟι βίδες από ανοξείδωτο χάλυβα που ονομάζουμε SUS410 είναι ανθεκτικές στο ουδέτερο αλάτι για περίπου 20 ώρες.


επεξεργασία επιφάνειας
μαυρισμένο
Το μαύρισμα είναι μια κοινή μέθοδος επεξεργασίας επιφάνειας.και επεξεργασία μαύρυνσης για να σχηματιστεί ένα οξείδιο στοπίουΗ κύρια συνιστώσα του οξειδίου είναι το τετραοξείδιο του σιδήρου. Το πάχος του φιλμ είναι μόνο 0,6-1,5um.Σε απουσία ελαίου ή κλειστό, το ουδέτερο σπρέι αλατιού είναι μόνο 1 -Περίπου 2 ώρες, μπορεί να καθυστερήσει σε 12-120 ώρες με αντι-τρίχωμα λάδι.

 

 

Φωσφορικά
Τα συσσωρευτικά βυθίζονται σε διάλυμα φωσφορικών ενώσεων για να σχηματίσουν ένα πυκνό φιλμ φωσφορικών ενώσεων στην επιφάνεια, το οποίο ολοκληρώνεται με βήματα όπως απομάκρυνση του ελαίου, απομάκρυνση της σκουριάς, σφράγιση της επιφάνειας, φωσφορική,πλύση με νερόΤο φώσφορο έχει χαμηλή αντοχή σε αλάτι.Γενικά αντέχει σε ουδέτερο αλατιστο σπρέι για 2-3 ώρες., αλλά με το φωσφοποιημένο αντιτριβικό λάδι, ο χρόνος αντοχής στη διάβρωση μπορεί να καθυστερήσει σε 12-120 ώρες.


Επικάλυψη
Χρησιμοποιήστε ηλεκτροχημικές μεθόδους για να σχηματίσετε διαφορετικές μεταλλικές επικάλυψεις στην επιφάνεια των συσσωρευτών, όπως ψευδάργυρο, ψευδάργυρο-νικέλιο, νικέλιο, χαλκό, ασήμι, χρώμιο + νικέλιο κλπ. Η εμφάνιση μπορεί να είναι μαύρη, λευκή,Η αντίσταση των στρωμάτων με ηλεκτροπληγή εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον τύπο και το πάχος του μεταλλικού στρώματος.Σφραγιστικά ή επιφανειακές επικάλυψεις σε ψευδάργυρο, ψευδαργύρου-σιδήματος, ψευδαργύρου-νικέλου, κάδμιο προσφέρει πρόσθετη προστασία στη μεταλλική επικάλυψη.και η επικάλυψη ψευδαργύρου-νικέλου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για περισσότερες από 720 ώρες μέσω διαδικασιών μαύρης παθητικοποίησης και σφράγισης.


Ζυθοποιία με θερμό βύθιση
Το στρώμα ψευδαργύρου είναι παχύτερο και διαθέτει ισχυρές ιδιότητες αντιδιάβρωσης, αλλά η εμφάνιση είναι σχετικά δυσάρεστη και το πάχος του στρώματος ψευδαργύρου δεν πρέπει να ελέγχεται,που οδηγεί σε κακή ακρίβειαΓενικά, τα στερεοδευτήρια που έχουν απομακρυνθεί από τη σκουριά βυθίζονται σε μπάνιο επικάλυψης με υγρό λιωμένο ψευδάργυρο υψηλής θερμοκρασίας σε θερμοκρασία περίπου 455°C-560°C. Γενικά, το ελάχιστο πάχος της επικάλυψης είναι 40um,και απαιτείται ουδέτερος ψεκασμός αλατιού για περισσότερο από 48 ώρες..


Dacromet
Επίσης ονομάζεται επίστρωση ψευδαργύρου-αλουμινίου, η βασική διαδικασία είναι: απολιπαντική - απολιπαντική - επίστρωση - προθερμοποίηση - συγκόλληση - ψύξη.ένα πολύ διασκορπισμένο μικτό υδατικό διάλυμα που περιέχει φολιδωτό ψευδάργυροΜετά από ψήσιμο σε θερμοκρασία περίπου 300 °C για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, η αλκοόλη χρησιμοποιείται για την επεξεργασία των υλών.τα έξι διαλύματα Dacromet στο διάλυμα Dacromet το βαλεντικό χρώμιο μειώνεται σε τριβαλό χρώμιο για να σχηματιστεί μια αμορφή σύνθετη χρωματική ένωσηΗ αντοχή στη διάβρωση είναι πολύ καλή, το ουδέτερο σπρέι αλατιού είναι γενικά 500-1000 ώρες.


Ηλεκτροφορετική μπογιά
Τεχνολογία που χρησιμοποιεί τις διαφορετικές ταχύτητες κίνησης των φορτισμένων ιόντων σε ένα ηλεκτρικό πεδίο για να επιτύχει τον διαχωρισμό.Το κόστος είναι χαμηλότερο από αυτό της διαδικασίας ηλεκτροπληγήσεως, έχει καλές κατασκευαστικές επιδόσεις, προκαλεί λιγότερη ρύπανση και βλάβη στο περιβάλλον, και η ουδέτερη αντοχή του σε ψεκασμό αλατιού είναι 300 ώρες ή περισσότερο.


Ζουμέϊτη
Η διαδικασία Jiumeite είναι κοντά στη διαδικασία Dacromet, με μια ματ ασημένια γκρι εμφάνιση και μια ελαφρώς πιο σκούρα λάμψη από την επίστρωση Dacromet.Είναι μια επικάλυψη χωρίς χρώμιο που συνδυάζει εξαιρετικά λεπτές νιφάδες ψευδαργύρου και νιφάδες αλουμινίου και τις τυλίγει σε ένα ειδικό συνδετικόΗ επικάλυψη JUMET 8-10 μm αντέχει 720 ώρες δοκιμών αλατιού χωρίς κόκκινη σκουριά.


Ενσωμάτωση ψευδαργύρου σε σκόνη
Η διαδικασία διείσδυσης σκόνης ψευδαργύρου είναι μια διαδικασία προστασίας επιφάνειας που λαμβάνει ένα στρώμα κράματος ψευδαργύρου-σιδήρου στην επιφάνεια του χάλυβα μέσω θερμικής διάχυσης.Η αντοχή στη διάβρωση είναι περίπου 10%-30% υψηλότερη από εκείνη του ζευγαριού θερμής βύθισηςΗ σκληρότητα της επιφάνειας του ψευδαργύρου μπορεί να φτάσει το HV250-400,που δεν επηρεάζει τις μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα και δεν προκαλεί εύθραυσμα υδρογόνου. κινδύνων.


Σύνοψη


Σχετικά με την δοκιμή αλατιού
Salt spray test is an environmental test that mainly uses artificial simulated salt spray environmental conditions created by salt spray testing equipment to evaluate the corrosion resistance of products or metal materials.

Δοκιμή αλατισμού


Η τεχνητή προσομοιωμένη δοκιμή σε περιβάλλον ψεκασμού αλατιού συνίσταται στη χρήση εξοπλισμού δοκιμής με συγκεκριμένο χώρο όγκου - δοκιμαστικού θαλάμου ψεκασμού αλατιού,να χρησιμοποιεί τεχνητές μεθόδους στον χώρο του όγκου του για τη δημιουργία περιβάλλοντος αλατισμού για την αξιολόγηση της αντοχής στο αλατισμό και της ποιότητας του προϊόντος. Σε σύγκριση με το φυσικό περιβάλλον, η συγκέντρωση χλωριούχου σε αλάτι στο περιβάλλον αλατιού μπορεί να είναι αρκετές ή δεκάδες φορές μεγαλύτερη από αυτή του γενικού φυσικού περιβάλλοντος.που αυξάνει σημαντικά το ποσοστό διάβρωσης- διενεργεί δοκιμή αλατιού στο προϊόν και λαμβάνει τα αποτελέσματα.